定制化生产，按项目设计 、单件或小批量、边设计、边生产、周期长、变更多；现场作业不确定因素较多 ，且现场数据反馈滞后 ，导致计划与实际偏差较大，不能及时做出调整；
项目的零部件较多，标准件较少，零件工艺差别较大 ，无法批量生产；工序之间协调 、物料交接难度大，规范无法统一 ；工序多 、外采物料多，管控难度大，经常停工待料；
行业特性决定质量要求极高 ，但质量管控规则复杂 、检验点较多，过程控制和后期追溯难度巨大；生产与质量联动协调基本靠人工，可信度低 ，盲点多，稍有不慎容易造成事故；
工艺复杂，材料、焊接、防腐、保温、电仪、设备等各种专业错综复杂，多层嵌套；工艺重复利用可能小，多为每个项目一套工艺 ；工艺对人员资质要求严格 ，部分工种必须持证上岗 ；
实时统计车间产量 、产能 、进度 ，及时纠正进度偏差；按合同交期设置计划紧急度，并实时推送到每道工序 ；通过线边仓、电子看板应用，实现生产资源灵活、快速调度 ，生产计划实时调整、实时下达；
实时统计分析现场施工数据 ，实现动态产能、实时进度 ，实现计划动态调整能 ，实时推送 ；统一调配生产设备、人工等主要生产资源 ，实现资源精准分配 ；引入动态BOM，规范设计变更规则 ，自动删减任务工单 ；
通过移动终端，实现在线检验 ，数据实时采集 、实时归档 、实时共享；统一管理施工人员资质 ，自动与工单比对 ，资质不足自动预警 ；全面覆盖各种检验点，并将其与生产流程有效结合 ，呆滞有预警 、放行有依据；
通过拖拽式BPM引擎 ，可以快速制定新项目的工艺流程；减少生产区域半成品存放量，提高生产区域周转率；缓存物料全部线边仓管理 ，保证物料齐套；通过报表平台，自主抽取数据 ，及时获取分析结果，且减少第三方依赖；
一次买断，不限站点，不限人数；傻瓜式操作 ，学习成本低，员工上手快；
用料防呆 ，操作防错 ，减少废品；无死角管理，快速锁定管理短板，持续改进；
实时采集，实时统计，实时调整 ；移动终端深入应用 ，实时获取现场数据，自动生成报表 ；
报表生成、报工内容、电子看板、工艺流程 、工厂模型 、质检规则等核心功能均可自由定义；
