多为异地调试施工，协调沟通难度大，只能靠文档汇报了解现场情况 ，数据收集困难，工期进度难以控制；项目设计变更时，会产生大量版本比对、沟通协调工作，设计人员经常跑现场 ，效率极低；
各项目用到的零件多而杂 ，以外购为主，经常因零件到场不及时，导致停工待料 ；施工细节无法掌握，只能靠打电话、网络会议沟通，数据反馈严重滞后；施工细节较多 ，一线管理人员能力要求较高 ；
项目要求各异 ，质量管控规则也会不统一 ，无法形成标准化，过度依赖经验；较多零部件无法单独测试，只能安装后总体验证 ，常因一个零件存在问题，导致整条产线无法运行，严重时会出现重新拆解；
定制化施工 ，导致工艺路径频繁变化，必须与现场作业情况综合考虑；特定场景下，零件安装方式存在特殊要求，无法规范流程 ；工艺重复利用可能小 ，多为每个项目一套工艺；
华为私有云部署（安全系数非常高） ，解决异地数据交互问题；项目进度根据生产记录实时统计，数据自动回传总部；系统工单代替人工传达，设计BOM实时远程传递 ，并可动态调整工单，实现精准变更；
开工前齐料检查，避免停工待料；现场通过手机端报工，实现数据实时采集；呆滞工序自动预警，人工介入协调 ；通用硬件需求清单，实时通过云端传递到本地仓库大屏 ，进行远程发料；
引入工作包放行机制，即一个工作包完工，由质量人员放行后 ，才可进行后续施工 ；无法单独测试的零件 ，在组装后进行测试验证；现场质检数据实时传输 ，实现实时质量追溯，在线质量管控 ；
通过BPM引擎，将安装顺序规范化、流程化，上一零件为安装 ，下一零件无法安装 ；将特殊零部件按照手册上传系统，确保安装正确 ；各种流程自主调整，满足不同业务需求的流程差异；
一次买断 ，不限站点，不限人数；傻瓜式操作，学习成本低，员工上手快；
用料防呆，操作防错，减少废品；无死角管理，快速锁定管理短板 ，持续改进；
实时采集，实时统计，实时调整；移动终端深入应用，实时获取现场数据，自动生成报表；
报表生成 、报工内容、电子看板 、工艺流程、工厂模型 、质检规则等核心功能均可自由定义；
